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工艺设计
例如：净水车间总占地1800m²，采用钢架结构，设计高度11 m,部分为2层。一层为生产区，二层为监控调度、化验室。
纳滤预处理系统
1)袋式过滤器。袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通能力强、操作简单等特点。本工程采用四台(三用一备)DN800袋式过滤器，单台出水量284m³/h，过滤精度为100 um。
2)精密过滤器。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤精度一般在0. 1um一120 um范围·精密过滤器具有过滤精度高，滤芯孔径均匀、过滤阻力小，通量大，截污能力强，使用寿命长，耐酸、碱等化学溶剂，对过滤介质无污染等特点。
采用二级精密过滤器。精密过滤器一采用四台(三用一备)DN1000精密过滤器，单台出水量284 m³/h，过滤精度为5 um精密过滤器二采用三台DN 1000精密过滤器，单台出水量284m ³/h，过滤精度为1um
纳滤装置
本系统采用全自动纳滤机组。包括系统泵、纳滤处理设备、加药设备、清洗设备、配套仪表、阀门、管道及本体支架。
1)纳滤处理设备。纳滤装置采用3套能单独运行和并联运行的纳滤处理设备，运行时通过后续的外供水量调节投运的套数。单套纳滤处理设备产水量198 m3 /h，单套设备包含36只膜壳，每支膜壳内安装6支膜元件，单套设备共216支膜元件，单只膜元件膜而积为37 m²。系统采用一级二段式，一段浓水作为二段进水，二段浓水排放，各段产水收集使用。
2)加药设备。纳滤处理过程是一个脱盐、浓缩的过程，为了防止纳滤浓水侧特别是纳滤膜壳中的一、二根膜元件浓水侧出现无机盐类的结垢，从而影响纳滤膜的性能，在纳滤进水投加膜阻垢剂(浓度为3 ppm - 5 ppm)，以减轻纳滤膜浓水侧的结垢趋势。同时原水中可能存在氧化剂对纳滤膜造成不可逆氧化破坏，原水进入纳滤系统之前投加还原剂，以消除氧化剂对纳滤膜的氧化破坏。
3)清洗设备。纳滤系统设置一套清洗系统，当核心纳滤膜元件受到污染后，可进行化学清洗。清洗设备包括过滤器、清洗泵、清洗箱及配套阀门、管道等附件。纳滤设备运行一段后，由于有机物和无机物的污染致使膜被堵塞造成膜通量下降，这时必须清洗来保证膜的透水量。在同样产水量下，膜运行压力超过10%或同等压力下，产水量减少10%时进行化学清洗，膜的通量恢复较好，可保证恢复膜的原有产水量。
自动控制系统
系统按流程可划分为三个单元，即过滤单元、纳滤单元和勾兑、消毒、外输单元。系统过程控制及检测点较多，为了保证产品质量和系统正常运行，本系统采用PLC监控系统，用以监视、控制、管理整个生产过程，并可实现手自动无扰切换。系统采用PLC预置程序下的自动控制，完成各单元运行的检测、数据采集及控制功能，能够按流程完成系统的自动运行，并可在故障状态下自动协调前后流程的切换，保证后续流程的正常运行。
1)过程控制。本系统设置有液位仪表、压力仪表、流量仪表、ORP仪、电导率仪，能够在上位机实时记录系统的重要操作数据并监控装置的运行。高压泵的进出口装有压力开关，当供水不足，水压过低，会自动发出停机信号，使水泵停止运行;当由于出口压力过高时，高压开关可自动切断高压泵的供电，保护系统不超压运行。纳滤膜组入口装有电动慢开阀门，使膜元件逐步受压，防止水锤现象的发生，保护系统的安全。
2)液位仪表。液位仪表主要用于水池、水箱液位测量和传动设备连锁控制，加药液位控制和设备保护。
3)流量仪表。流量仪表主要用于纳滤设备产水、浓水、勾兑进水和外输。
4)压力仪表。压力仪表主要用于纳滤设备、水泵、过滤设备、外输。
全自动软化水设备
5) ORP仪表。O&nb反渗透水处理设备sp;RP仪表主要用于测量进纳滤设备原水的氧化还原电位。
6)电导率仪表。电导率仪表主要用于纳滤设备进水、产水，反映纳滤系统的运行状况。
运行效果
运行稳定，对硬度、硫酸盐的去除效果明显，实际条件下处理出水水质脱盐率达97%以上，出水水质达到工程设定口标，混合后出水总量2万m3/do膜系统处理电耗约0.85 kWh/耐，处理成本较经济合理。可作为水厂提升改造的优选方案之一。目前，纳滤膜技术已在水处理上得到广泛应用。
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