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目前国内外多采用干式加热法对失效活性炭进行再生，即为热处理再生方法这种方法存在再生损失率较高再生炉内衬材料的消耗严重设备造价高、一次处理量少等缺陷活性炭的其他再生方法如湿式氧化法电化学再生法、生物再生法等都是有效的。以往大多数研究项目也都是以吸附有机物而失效的活性炭为对象开展试验研究的，实验室用的吸附质大多采用有机物，而很少考虑实际附着物的影响。下面根据火力发电厂水处理用活性炭的实际情况，探讨化学药剂法再生活性炭的应用工艺和效果1化学药剂法再生原理和试剂选择国内化学药剂法再生活性炭早在1998年就已在一些电厂的活性炭再生中进行了实际应用，由于在药剂的筛选上存在一定的问题，再生效果也不十分理想在过去的生产实践应用中，有些仅仅是用较高浓度的酸碱对活性炭进行清洗和浸泡，这样只能对活性炭表面的无机附着物有效果，而对于有机物和吸附在活性炭孔内附着物质的效果就很不理想，由此很多废活性炭的再生率也并不高，通常只有新活性炭的40%~50%，而再生成本与再生后的使用效果相比相对较高，这也是化学药剂再生活性炭在现场中应用不多的一个主要原因。有鉴于此，我们在改进再生工艺基础上采用了特殊的氧化剂，有效地去除了有机物和活性炭孔内的附着物，从而使失效活性炭的再生率得以大大提高。
根据电厂水处理用活性炭的实际情况，化学药剂法再生的改进工艺原理为：首先用酸洗掉经过充分反洗后的活性炭表面的无机附着物；酸洗过程中适当加入还原性的物质，增加酸洗效果，然后用碱溶解掉一部分有机物；利用氧化剂氧化吸附在活性炭孔隙内的有机物，利用产生的气泡对吸附在活性炭表面及孔隙内的附着物进行剥离，从而达到扩孔的目的；*后用氧化剂对其余附着物进行氧化分解和剥离，冲掉各种剥离掉的污物及反应生成物，*大程度地恢复活性炭的活性，使之达到运行条件。本次活性炭再生所选用的试验药品为：HCl（30%）、NaOH（4（%）及氧化剂、还原剂，其中氧化剂主要用于活性炭内部扩孔及对活性炭进行氧化、剥离。
2化学药剂法再生处理的应用试验2.1问题的提出某发电公司水处理系统共设计有7台Y 2000活性炭过滤器，出力为30~40t/h，已运行近三十年近几年发现活性炭污堵较为严重，外表面已失去原有的黑色，变成铁红色，其截污及去除有机物的能力也大大降低，严重影响系统反渗透水处理设备出水水质，经研究决定对其中1~3号活性炭过滤器进行化学药剂法再生处理22再生工艺过程水冲洗按正常运行工艺进行反冲洗，反洗强度以不流出活性炭颗粒为准，并投入压缩空气，反洗时间1h；进酸处理采用体积分数为5%的HC1及0.1%的强还原剂对活性炭进行处理，同时用压缩空气进行搅拌，压缩空气流量控制在不小于3m3台过滤器处理时间为6h；水冲洗按正常运行工艺对活性炭过滤器进行水冲洗，控制冲洗流量30~40m3/h，冲洗至出水pH值为3~4，铁离子含量不变；碱处理及水冲洗依次用体积分数为5%的NaOH及5%的NaC1在30C条件下对活性炭进行处理，同时伴随压缩空气搅拌，处理时间为16h按运行规程进行水冲洗，流量30~ 40m3/h，冲洗时间至超滤设备出水pH值为7.5~8.0；活性炭的氧化处理用喷射器迅速将体积分数为1.（%的DHX氧化剂注入到活性炭过滤器中，将活性炭全部浸没后关闭喷射器，依次静止浸泡6h，对活性炭进行氧化处理；反冲洗按正常运行工艺进行反冲洗，反洗时对反洗强度进行控制，以确保不将活性炭颗粒冲走，并投入压缩空气反洗2h；水正洗至运行指标合格备甩23检测结果分析活性炭处理前碘吸附值为430mg/g，经再生处理后碘吸附值上升到667.5mg/g根据水处理用活性炭性能试验导则（DL 1995）要求，对于新活性炭其碘吸附值要求大于或等于800mg其再生率为新活性炭的83.。处理前入口水质d（COD）为65卜g/L浊度为+Fe+）为375g/L浊度为5.5处理前后活性炭过滤器出口水质中各杂质的去除率对比情况见表1再生后的活性炭其碘吸附值的回复率达到83.4%，铁离子的去除率提高至92.18%证明改进后的化学药剂法再生水处理用活性炭的方法是可行的。
表1过滤器出口水质各杂质去除率对比情况过滤器浊度名称处理前处理后处理前处理后处理前处理后1号2号3号3结论由于前面提到的热处理再生方法存在的很多缺陷，当吸附了较多氧化铁垢的废活性炭仅仅是在隔绝氧的情况下进行加热再生，那么氧化物将被固结在活性炭上不会取得很好的再生效果，所以利用加热等方法使电厂水处理使用的失效活性炭再生恢复率达到一个很高的水平，实际上是难以实现的。另外由于电厂水处理使用的活性炭的量非常大以吉林省为例，全省电厂就有数以百吨的活性炭在使用，这么大量的活性炭如果用热处理法进行再生，其运输费用和再生费用也是相当可观的，所以很多电厂对失效的活性炭大多弃之不用，对生态环境也造成了一定的影响更换新的活性炭，而新活性炭的价格在1.5万元/t左右，以3台活性炭过滤器计算，每台过滤器一般装填4t活性炭，一般4~8年更换一次，那么更换一次需要近20万元，而用化学药剂法进行再生，费用只有5~6万元，其经济效益也是显而易见的。
本方法的特点为特别适合于电力生产用活性炭的再生处理，方法简便经济安全，并且可利用原有罐体进行再生，不增加多余的设施，费用低胤（责任编辑马晓琴）欢迎投稿欢迎订阅
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