总经理:13338674605
（1.大唐国际张家口发电厂河北张家口075133；2华北电力大学电站设备状态监测与控制教育部重点。
子系统上位机PAC系统四方公司化学制水DCSg控系统坏。无法娜示识气动门的开关位置；和难度的目的。并将化学制水程控接入全2控制方式系统提供辅控网远程控制、程序自动控制、控制室上位机集中控制和就地手动控制四种方式。
正常情况下采用程序自动控制，将自动控制逻辑下装在PAC系统中，通过PAC系统实现化学水处理工艺流程的控制。辅控网远程控制和控制室上位机集中控制均为辅助的控制方式，运行人员无论是在辅控网控制室还是在车间控制室都能对整个工艺系统进行集中监视、管理，进行全车间设备的启动、停止、运行监控。就地手动控制一般作为检修、调试之用，运行人员通过就地操作箱对各设备进行手动控制。
3化学制水系统改造1张电化学水处理系统改造必要性张家口电厂化学制水系统始建于上个世纪八十年代，采用电子间模拟盘和设备就地手动操作相结合的方式进行控制操作。经过近20年的运行，相关的设备都已陈旧、老化，部分配件已经不能使用。主要的问题如下：没有程控，所有的工作几乎都要依靠运行人员来实现。没有任何自检信息，出现故障时查找原因非常困难；（2汽动门的行程开关绝大部分都已经损（3）过滤器的门为手动门，需要运行人员在现场进行操作；（4洛种水泵、风机的控制柜都已经老化，相应的指示信反渗透装置息非常匮乏，只能由运行人员在现场进行手动操作；目前，化学制水系统负责给全厂8台30万1W机组供水，所担负的责任非常重大，现有系统已经是勉强支持，越来越不能满足厂方运行的要求，迫切需要进行改造。由上述分析可知，对化学水处理（DCS）系统进行改造是十分必要的。
2张电化学水处理系统改造的可行性分析针对张家口电厂化学水处理系统的陈旧、老化和部分配件已经不能使用等现状，通过在稳定开放的系统结构中不断融入市场上出现的先进技术，为不同用户在各种工业生产中的应用要求提供了可靠地系统平台，可极大地推动分布式控制系统向开放型企业控制系统的转化过程是完全可行的，同时可以大量节俭人员的配置，提高运行的安全性和可靠性。
33改造的目的针对整个化学制水工艺引入程序控制系统，实现对化学制水处理工艺过程的自动控制和管理，达到减少运行人员、降低操作人员的劳动强度厂的辅控网，实现整个电厂控制自动化的目的。
34改造方案张家口发电厂共8台300MW东方凝汽式机组，锅炉补给水处理承担着全厂八台机组的供水任务，补给水系统通过一级除盐+混床除去原水中阴阳离子，供给机组合格的除盐水，其出水水质直接关系着全厂机组的安全性与经济性。一期工程设计5个除盐系列，除盐设备为一级除盐+混床，单系列出力60―90th水源取自张电西南郊2k处洋河附近深井水。原水采用加热和过滤处理。主要工艺流程如下：原水俩线原水池※原水泵※原水加热器※机械过滤器―清水箱※清水泵强阳床―除碳器※中间水箱-※强阴床※混床※除盐水箱"※除盐水泵※机房。
结合补给水系统目前的实际情况，为了实现改造的目标，需要进行以下方面的工作：将模拟盘系统更换为四方集团的程序水处理设备控制系统在车间控制室新上一套四方集团的化学制水程控系统。主要包括：就地监视上位机系统和PA系统一套。
整个化学制水系统共有1 450个物理点，考虑20%的裕量，总共需要提供的物理点通道为1752点。根据工艺流程，可将化学制水系统分为10个子系统。每个子系统配置一个DPU就地监视上位机系统包括两台子系统上位机、打印机及操作台。
PAC系统由6面屏柜组成，其中一面屏柜为交换机屏柜，另五面屏柜为DPU屏柜。每面DPU屏柜包括两套DP PAC系统配置一台GP铜步对时装置，将其B码脉冲信号接至各DPU从而实现整个系统时钟的统一。
气路载体：将现有的塑料管和铁管全部更换为铜管，并在铜管外部加装防护套管，增强铜管气路：消除设备公用气路的现象，每个设备都具有自己独立的气路。
电磁阀及其控制屏柜全部更换。在布局上进行调整，每个设备的电磁阀都放置在独立的电磁阀柜中。电磁阀屏柜增加远方就地转换开关。
更换现有控制屏柜，采用MC柜的形式，将所有的屏柜就地集中组屏。更换内部的控制电路，增加远方启停接点，将位置信号和电流信号连接至车间控制室。具备和程控系统的接口。将动力电源中的熔断器更换为空气开关。
每个阴床出口都要装导电度表，共有5个阴床。
每个混床出口都要装导电度表，共有4个混床。
每个阴床出口都要装硅表，共5个阴床。
每个混床出口都要装硅表，共4个混床。
每个过滤器的入口和出口都要装压力表，共有4个过滤器。
每个混床的入口和出口都要装压力表，共有4个混床。
压缩空气母管要装压力表；共有1个母管。
每个阳床的入口要装流量计，共有5个阳床。
每个阴床的出口要装流量计，共有5个阴床。
每个混床的出口要装流量计，共有4个阴床。
4化学制水DCS系统改造后测试实验2测试目的和任务根据辅控系统测试方法、控制器DL/T659―2006火力发电厂集散控制系统验收测试规程测试验证大唐国际张家口发电厂化学制水的整体运行情况是否满足生产管理要求，是否达到测试合格标准。
2制水系统可用率的抗腐蚀能力。制水系统可用率考核期间未发生由于控制系制水系统2008年6月投入试运行至2008年9月，系统累计稳定运行时间为90d其间累计故障停运时间为1h小于2统原因引起的操作员站功能丧失和冗余通讯总线功能丧失的故障。
制水系统可用率考核期间控制系统的各种备件齐全，且备件存放制水系统的试验现场。
制水系统的可用率由（1）式计算如下：―实际试验时间；f―累计故障时间。
=2160（h）实际试验时间f=1（h）系统可用率9537%大于99%.42抗干扰能力测试（1）电缆的检查：检查引入制水系统的电缆，1信号电缆必须采用屏蔽电缆。电缆的敷设应符合分层、屏蔽、防火和接地等有关规定。
（2航射频干扰能力的测试：当制水系统受到射频干扰信号时，系统应仍然可以正常工作。
（3观场引入干扰电压的测试：选择一路模拟量（如中间水箱液位计信号）现场引入的共模和差模干扰电压值，该模拟量信号不会受到干扰电压的影响。
3接地系统测试辅控车间制水系统应保证通讯屏柜可靠接地，并且符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。
制水系统和电厂电气系统共用的是一个接地网，控制系统接地线与电气接地网只允许有一个连接点，且接地电阻应小于。
44测试结果系统投入试运行后，与改造前的运行情况比较，取得以下成效：化学药剂用量、水质检测、流量控制等实现了自动监测和控制，在降低操作人员的劳动强度和难度的同时，还极大的降低了酸碱耗量和生水耗量。
取消了常规模拟盘操作器、操作开关等，操作间大为简化，直接节约了备品备件的设备费用。改造前，系统检修期间这些常规仪表的拆装、校验都耗费大量的劳动力，改造后系统彻底改变了这一情况。此外，由于该系统所用的模块都可带电插拔，也大大缩短了消缺时间，及时消除安全隐患，为系统安全、稳定供水提供了保障。
系统提供了数据计算、报表、曲线、历史数据存储等管理功能，简化了运行人员实时记录数据的工作，增加了管理层数据记录、分析功能，增加对管理层对运行班组的考核提供了真实可靠的数据。
（4腔制系统实现了电气、热工一体化，有助于减员增效。该项技术在张家口发电厂的应用，也提高了职工的技术水平，推动了控制技术的科技进步。
通过试运行实验可以看出，制水控制系统实现了处理工艺过程的自动控制和管理，降低了制水过程中酸碱耗量和生水耗量、达到了减少运行人员、降低操作人员的劳动强度和难度的目的，并已纳入全厂辅控网，实现辅助车间集中监控的目的。试运行期间，系统完全满足工艺要求，未发现异常故障，运行情况良好，符合生产要求。
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