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度约为3%~4%）但次氯酸钠具有强氧化性，且反应过程是放热反应，加剧了腐蚀。由此断定，含有强电解物质，是造成呋喃树脂腐蚀破坏的原因。一旦内衬耐蚀层遭到破坏，介质很容易穿过强度层和外表层，发生渗漏。仅着眼于呋喃树脂能耐进料口介质，没有充分考虑反应过程和产生的物质，尤其是强氧化剂一次氯酸钠的存在，这是选材过程中的一个失误。
3改进措施净化塔内的介质复杂，主要有：Ha、a2、Na-ClO、C6H6、NaOH、NaCl等，目前尚未找到价格低廉、完全能耐这几种介质的材料。现将各种材料的耐蚀性能对比列于表1.表1各种材料的耐蚀性能对比材料介质费用（万元）197树脂四氟聚苯硫醚呋喃树脂注：①费用均在防腐层厚10mm的情况下比较；②八表示能用。
△表示尚可。X表示不能用；③费用指壳体材料费用，不包括填料。
从上表所示，能耐这几种介质的只有四氟，其价格昂贵。综合比较几种塑料的耐蚀性能、工艺性能、使用温度范围和价格，*终选择了厚度为10mm聚丙烯整体制作，外用8mm玻璃钢强，内筒、填料、网络等均为聚丙烯。气液仍按逆流进入改进后的净化塔进行中和，排放口的气体数据对照见表2表2排放口的气体数据对照表（mg/L）气体处理前处理后排放标准可见HCl气体的平均净化效率在95%以上，Cl2也达到进一步净化。（由于苯在该系统中不参加反应，*终在液碱更新时，应用分层处理，还可以回收一定数量纯苯）改进后的净化塔设备，从工艺指标来看，达到了预期效果。自从该设备投用后，周围环境得到明显改善。但由于聚丙烯不耐氯气，从材质的选择讲仍存在着不足之处，使用周期有待验证。
该设备投用十个月后，就出现了填料脆裂往下掉而堵塞管道的情况，为此对该台设备进行解体检修。设备解体后，塔内的主要现象有：下层腐蚀比上层严重（气相）网格基本己损坏，*上层的网格还能看到外形（中间有两个洞）下层网格己找不到；所有的聚丙烯工业纯水设备喷嘴己被腐蚀（洞眼变大）填料腐蚀严重（用手一按即碎）接液内管损坏1/4；*上层聚氯乙烯螺栓基本完好；生料带（四氟皮）完好；*底层（液相）接管完好。之所以出现这种现象，主要是在活性介质氯气作用下，渗入高分子材料聚丙烯内部的介质分子可能与大分子发生化学反应，使大分子主链发生破坏、裂解。由此认为，这一台设备的续用寿命不长，局部腐蚀速率达2mm/a基本可以总结出这样一个规律，即随中和吸收反应激烈程度的降低，反应热逐步降低，自下而上腐蚀速度逐渐减小。
根据上述现象，在现有材质上进一步加防护层厚度，以提高使用寿命，同时在结构上进行针对性改进。结构改进包括将入口改为下口，插入水处理反渗透设备液面5cm，使气体与碱的反应主要在碱液中完成。由于碱液是循环流动，一可以带走大量反应热，二可以带走沉淀物NaCl，溢出的废气继续由碱喷淋系统中和吸收，降低工况温度，提高净化效果，从而提高设备使用寿命，具体结构见经过上述改进后，于2000年10月由原单位重新制作安装一台，经过近半年满负荷（有时超负荷）运行，处理效果更好，设备表面温度明显下降。相信此举一定能提高设备寿命，降低设备周期费用，但尚有待时日得到验证。
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