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新疆有色金属磨削液的污染与净化问题的探讨马桂林（新疆众和股份公司铝箔厂乌鲁木齐830000）1概述在铝箔轧辊磨削过程中，为了实现对磨削区的冷却，冲走切屑，必须使磨削液抵达磨削区，磨削液的流量、压力均应适当。磨肩一般比较微细且较多，用沉淀法已无法保证磨削液的净化程度，为了保证磨削轧辊的表面质量，提高磨削液的利用率，减少磨削液中残留杂质对加工质量及机床系统的不良影响，必须采用一套高效、高过滤精度的磨削液过滤系统。
2机械杂质污染及其危害目前，在磨削加工过程中，大多数切削液采用水基乳化液或化学合成液，切削液的洁净度会直接影响磨削加工零件的表面质量。因在磨削加工中，会产生大量的磨屑、砂轮磨料的微细粉末以及结合剂的碎粒，它们与磨削液混合在一起，构成了不洁净的磨削液。当使用它时，上述的机械杂质就有可能挤入到工件表面与砂轮的磨刃之间，在高温（磨削区的温度可达1500*C以上）、高压和化学亲和力作用下，会使砂轮产生粘结现象，促使砂轮急剧堵塞而钝化，若继续使用这种砂轮对工件表面进行磨削加工上海seo，必然会导致工件表面金属状态的急剧恶化，会产生磨削烧伤、振痕等表面缺陷，破坏轧辊表面质量。这种轧辊一经使用，表面缺陷会直接反映在铝箔表面上，从而导致废料的产生。
混入磨削区的上述机械杂质，一般硬度都较高，因磨屑、破碎磨粒在高温高压下，硬化作用程度有所加强，这些硬化的质点混入到磨削加工区域内时，受到磨削力的挤压，使轧辊表面产生刻痕，用这种轧辊轧制铝箔，铝箔表面也会产生擦划伤，在箔的腐蚀过程中，容易洞穿，造成废料。一般而言，磨削液中的机械杂质含量比例越高，则产生划伤工件表面的可能性就越大，工件表面完整性也就越差。故含机械杂质较多的磨削液，不能用于磨削加工，必须净化处理，才能继续使用。
3其他杂质的污染及磨削液本身的腐败与失效磨削加工时所用的磨削液，都是将浓缩液用适量的水稀释后才使用，为了满足不同用途的需求，则加入一定数量的添加剂，如：防锈剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂等。稀释用的水，一般是自来水，硬度较高，水中的钙、镁离子与磨削液中某些机械杂质产生化学反应生成沉淀磨削液用水稀释后，加工工件和工作环境的污染以及操作人员的手，进入磨削液中，微生物便开始繁殖，从而导致磨削液的腐败与劣化。它不仅产生恶臭，污染环境，危害人体健康，而且会造成ph值下降润滑性能下降，产生腐蚀，生成油泥堵塞冷却液管线等产生1系列不良影响，这样新疆有色金属就缩短了磨削液使用寿命，降低散热条件，从而迫使操作者不断更换新液，造成时间、人力、物力的大量浪费。
综上所述，磨削液污染的原因是：稀释水、金属磨屑和磨粒粉末及沉淀物，加之漏油的混入和微生物的生成，促使磨削液腐败和失效。
4磨削液的净化过滤磨削液一般有冷却、润滑、清洗、防锈等作用。磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，使被磨轧辊表面与内部造成很高的温差，形成磨削热应力，这时需要适量的磨削液喷射磨削区域降温冷却。磨削过程中，细微的磨屑镶嵌在砂轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮磨削性能，并易划伤辊面，为此，要求磨削冷却液表面张力低，流动性好，渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨肩和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
在整个磨削过程中，为保证供给清洁的磨削液，避免磨削烧伤和表面划痕等磨削缺陷的产生，充分发挥磨削液的各种作用，必须对磨削液进行净化过滤的处理。
磨削液的净化过滤一般有离心过滤、纸质过滤、磁性过滤以及涡旋分离过滤等方法。
采用离心过滤，容器壁上的污物需定期清理，要有一套高速回转部件，结构比较复杂，噪声也大，一般较少米用。
纸质过滤的过滤精度比较高，但净化能力较低，滤纸易堵塞，因而需经常更换，一般将其与其他过滤方法配合作为精过滤器使用。
磁性过滤由于对非铁磁性物质如砂粒，无净化作用，故只能与纸质过滤器等配合使用。
涡旋分离的净化效率比较高，结构也比较简单，而且不消耗过滤材料，可采用多个涡旋分离器串、并联的方式，并与其他过滤器配合，可获得不同的流量及过滤精度。
另外还有一种物理处理技术：若磨削液的污染物是悬浮物质，它包括金属磨屑、砂轮粉末和混入磨削液中的漏油粒子等，粒子直径在10m以上，可利用悬浮物质和水密度差进行沉降分离和浮上分离（）与此同时，也可以利用过滤分离。
以上几种过滤方法中，选其中几种适当配合会获得较好效果。例如：采用磁性分离器、纸带过滤机和涡旋分离器相结合是对磨削液进行净化的比较经济、实用的方法，示意简图如图马桂林：磨削液的污染与净化问题的探讨磨削液由机床使用后流回液池时，先经过磁性分离器过滤铁磁性物质，然后流经纸带过滤机进行再次过滤，同时由隔板进行沉淀隔离，再经涡旋分离器进行*后一道过滤，*后由泵打回机床，循环使用。经过这种方法净化后的磨削液使用周期明显加长，磨削后工件表面质量有很大改善。
5结语若以某一特定的磨削工艺来说，机床设备型号及其功能一定，剩下的是磨具、工艺条件、磨削液三个因素可以变化，如果砂轮与磨削工艺条件不变，只能改变磨削液，选择合适的磨削液就可以保证磨削工艺的实施，确保产品质量的提高。当然，以科学和合理的方法管理磨削液，防止腐败、劣化是保证磨削加工的基础。
一般，磨削液是循环使用的，在使用过程中，不可避免要消耗一部分，这时应及时补充。在补充时，要控制住磨削液的清洁度和浓度。若浓度过低，即含水份大，易造成润滑性能、防锈性能下降，造成加工精度下降，砂轮寿命缩短，细菌容易滋生，加速磨削液的腐败、劣化；若浓度过高，除经济性能差外，还会造成消泡性下降，对操作人员的皮肤刺激作用加强，容易引起皮炎，一般应使整个磨削液的浓度不低于“临界浓度*（H在9左右）否则会破坏它的稳定性。
管理人员与使用人员应对各种磨削液的性能和使用后的污染处理的基本知识有所了解，不定期向磨削液中加入杀菌剂，加强设备润滑油的管理，防止有漏油混入磨削液。
随着科学技术的发展，机械制造技术的需要，人们环境与生态意识的强，现在人们正在研究与实施干磨削，从而可完全消除使用磨削液加工带来的负面效应。当然，这种磨削加工技术是*理想的方法，在不久的将来，一定会得到广泛应用，不过其相关技术有待研究解决。但本人认为，采用湿磨（磨削液）加工技术，目前只要在工艺上采取一定的技术措施，仍然是一种比较理想的加工方法，产生的负面效应也会得到减少或者根除。
提高黄金尾矿回收量的新技术澳大利亚的一家黄金开发公司研究出一种新型沥滤技术，可以大大提高黄金尾矿的回收量。
经过改进的沥滤技术使用树脂颗粒从矿石中提取黄金，而不是通常采用的矿浆加碳和氰化物工艺。研究结果表明，采用新技术硫化物尾矿可回收黄金2. 14g/t，回收量比传统工艺提高10倍左右。另外，新型沥滤技术对环境污染小。
李玲玲译自俄《冶金工作者》2反渗透净水设备001年1期探测黄金的电子仪器瑞典一家公司研制成一种黄金探测仪器，它装有一个便携式微处理器，并与探测管相连接，管的末端装有带传感器的金属探针。使用这种探测器，只要把探针接触地面移动，传感器便可测出它所触及的每一个金属颗粒的电压与导电率。由于黄金是良导体，所以一经接触到，探测器便发出声响和灯光信号。这种探测器能发现直径小至5Mm的黄金，适合在土壤疏松地带使用，并可用于寻找在海滩上丢失的黄金饰物和金币等。
李玲玲译自俄《知识就是力量〉>2001年2期
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