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稠油油水密度差小，沉降速度慢，因此在设计时要有足够的沉降时间人，沉降热化学脱水*坫合稠汕脱水。
⑴掺蒸汽有利尸稠汕脱水稠油处，站原油，这其中除了高效破乳剂之外，笔者认为*重要的原因是，经过段沉降脱水后的低含水原油为油包水型原油，掺入的蒸汽为个个具有较高动能撞。撞破了油脱并与油珠核心的水珠发生了碰撞聚结，使油水分开，从而实现了稠油的低温脱水。
收稿日期19990721编辑张秀丽燕红张国华刘德绪中原；设计院河南肖濮阳市457，01治理方玄实施后，可实现处理后水质全面稳定达标，提高原油注采率，避免堵塞地层，采用污水处理新工艺翁设备后。运疔费用低，自动化程度高，节能效果好，处理效率大幅度提高，且工艺先进。管理方便。加药自动化的实现可准嘀控制加药量，稳定净化水质，有效减缒系统腐蚀和结圯，延长洗井周期，注入水性能得到彻底改善=系统治理实施后，回注水质各项指标全部达到及部分指标超过部颁中，油层，主水水质指标水质稳定。抗环境能力强，可有效减缓系统腐蚀，减少地层污染，提高油田开发效果，含油污水沁水处现，艺水质标准动化设中原油中原油田80年代初期开始采用注水开发方案，注水水源主要是回收的汕旧含油污水。水源不足时以部分浅层地下水补充。随着油田开采到了中晚期，采出原油含水率己达90以上，油层渗透率偏低，付注入水水质要求较高，中原油1污水站人多沪80年代中期建成各处理站普遍存在着运行负荷虚设备老化处理效率低污泥处理闲难等问1996年底开始与有关方面合作，进行了近3年的技术攻关，在室内实验和现场试验的基础上取得了较大成果，提出了中原油田污水处理系统治理方案，首先对生产运行中存在突出矛盾的胡污水站文污水站文明水站实施系统治理工程。
取得了十分可喜的成果。
1.污水特点及存在的主要问水质复杂，水量波动大。污水处理站承接却水等。部分站还承接汕片洗盐水，造纸废水。生活污水，雨水等矿化度高，腐蚀性强。污水矿化度般在615以4，咕，识值偏低在5.56.5之间，且合2等气体和腐蚀性极张的1忙；5，42等酸根离产以及腐4菌。硫酸盐还原菌等有害细菌。
处理站满负荷或超负荷运行。中原油田污水处理站大多在80年代建成。文和马寨污水站建成*晚，也于1995年建成投产。处理站设计规模般按未来5年产液量计。随着油田的开采，采出水量越来越大，大部分处理站承接的含油污水量己达满负荷或超负荷状态，而处理设备老化严重，影响水质达。标=处理站来水含油超标。含油污水处理设计规范规定，为保证污水站除油效果，进站污水含汕不应超过10，而中原油部分沁水站承接的油站来水含油波动很大，有时达3000500，13，崎达数万，造成污水处理糸统收油困难，影响沉降效果，滤罐负荷加重，滤料板结，反冲洗频繁。特别是水中原油与为水质改性而投加的混絮凝剂形成吸附性悬浮体物质，在水中悬而不沉水对九增加了处理工艺准度，沉降罐分离效果差，处理效率低。中原油田污水处理站大多采用传统的同向流模式沉降罐，即沉降罐内水流方向与固体悬浮物沉降方向致。
这种沉降方式以去除原水中污油和有机悬浮物为主，以去除55为辅。但中原油田污水处理站自1995年实施水体改性工业性试验研究以来，为控制腐蚀与结垢，在水中投加较大剂量石灰乳，以将水体131侦1拧制8.09.之。这处珊艺使处理站污泥量剧，大大超过沉降罐原设计憎沁⑷人防泥沉降至压塌，需经常停产清泥，更换损坏的内构件，严重影响污水站正常生产运行。沉降罐排污系统运行效果差，排污常发生短路，在排污阀周围形成漏斗，罐底污泥堆积达22.5，1厚5不仅缩小了罐内效沉降界枳，缩短了沉降，间。还，加了滤罐负荷，反洗周期缩短。为了方便清，有些站不得不修建了排污明沟，而这是不符合规范要求的。
压力滤罐运行效果差，人工管理难度大。
滤罐是污水处理*后道关口，直接关系到水质能否达标。传统式滤罐多采用单石英砂滤料，喇机口或挡板布水，穿孔管集水。单滤料比重相同，粒径不同，在反冲洗流化状态下底层细滤料易与上层粗滤料发生混层，大大减小了滤床有效过滤深度。
喇叭口布水效果不理想，降低了滤罐有效利用容积。反冲洗配水采用穿孔管，阻力较大，配水不均，反冲洗效果不理想，且易造成滤料流失，滤罐每运68个月就需补免或更换滤料次，滤罐操作没有采用自动化控制技米且反冲洗频繁，人工操作1叫门准度很大，易发生人为拧理+片而造成5加烈控制系统经常发生故。允法丈现准确加药，加药系统靠阳探头联动计兑机远传实现自动控制，整个系统运转不灵，经常发生故障。
探头寿命短，易损坏，价格高，自控系统发生故障后，由于无设计程序和相关资料，且原制造单位设置了密码系统，无法自己维修，自控系统经常处尸瘫痪状态，七法州。1妈1丑污水勾低污水混合后发生次沉降，严重影响水质达标。
6污泥排放不及时，污泥沉降时间短。污水站悬浮物含量剧，排污量大。各处理构筑物般每241！排污次，污量为总水量的12左右，而原建排污池容积般为30050，为保证排污常进。！能随排污随提升，就会制约排污，造成泥憎放不及时，因此污浓缩池的污静沉时间短，污泥含水率高，压滤效果差，泥饼利用困难。
2.污水处理系统水质，标的总体构想改进工艺流程，提高设备处理效率，加强收油功能，减轻后续处理压力，采用新型逆向流沉降罐提高混凝沉降设备分离效率③采用滤料过滤技米改进滤罐内部结构，提高滤罐过滤效率和效果。
提高工艺自动化水平。为提高污水处理系统运行效率及管理水。减轻人为因素对水质达标的影响，降低工人劳动强度，主要工艺过程采用自动化控制形式①计量调节自动化②沉降罐排污系统自动化③过滤反冲洗自动化。
较为彻底有效地解决污泥排放和处理问率，降低泥含水率3.污综合治理采取的技术措施针对上述问。按照总体构想，确定了系统治理的指导思想是准确加药，保证除油，加强沉降，严把过滤关。扮本工艺流程1.
在来水管路安装流量计带仪，将来水信息传递给计算机控制系统，由计算机将处理后信息反馈给变频调速器，1变频调速器控制加药泵流坫从而实现对1识值的控制。这套自控系统现场使用方便，量靠，操作简便，能够准确控制值，合理加药，将联合站高含水油罐改造为收油罐。随着油田开采到了中晚期，原油含水率上升，原油产量降低联合站内原高含水油罐基本上有座闲置，使用频率很低。为解决进站之前含油量超标问，利用原有设备，将座己建高含水油罐改造为收油罐。，设收油内构件，改造后可将污水中85左右浮油收回。
农用小吧。高效除汕设施旋流分离器或诱导浮选机。经改造后的高含水油罐预处理的污水如含油超。标，可再过旋流分离器或诱导浮选机进步除油。旋流分离技术在国内己趋成熟，除油效率。体枳小。观场安装使用分方便，处理后水中含油可确保降至1以下。如受资金等因素影响，也可采用诱导浮选机。诱导浮选机是中原油田在文联引进技术基础上自己研制开发的新型处理设备，除油效果良好，运行稳定。但诱导浮选机由4个串联的浮选室组成，由4台电机带动4个转子，且需天然气密封，管理难度较大。
3如原水水质较好，可启动超越流程。如原水经收油处理后，出水含油可降至100，1以下，超越旋流分离器或诱导泞选机接逃人污水处理站混凝沉降工序。
3.3将沉降罐结构改造为新型逆向流沉降模为解决高含内体总浮物水处理问。使沉降罐功能转化为以去除为主，将原同向流沉降罐改造为逆向流沉降罐，即调整进出水方位和育效沉降距离，由下部进水，上部出水，使53在下部已预沉5060，水流经过斜管板时，细粒抒在斜板上沉降下来这1处观工艺可提高去除率301左出水55含试控制在30，1以内，大大减轻滤罐过滤压力。
原沉降罐底部设置两圈穿孔排泥管，两个排污总管对称布置。本次系统治理在罐底设置圈穿孔排泥管，将罐底排污分为4个分区，设4个排泥总管，7寸称布置，由，以程控器对排污阀实现定时自动启闭，分区排污。排污管路上同时设手动和自动阀门，控系统检修时可人工操作这贷系统不需操作人员在现场手动启闭阀门，由，1程控器定时实现阀门启闭，排污时间和周期可根据现场怙况人工设定。非正常情况需手动时，操作工可通过仪盘1按钮启动沉降罐排污1叫，罐底设泔泥坡。
由加压泵出水管路引入冲洗管，可正冲和反冲，力口大污泥流动性，以利排污，滤料滤罐1层采用轻质大粒径滤料Jc烟煤，中层采用石英砂，厂层采用铝矾土或磁铁矿，以有效提高滤床深肱避免反冲洗流化状态下滤料混层，提高出水水质，延长过滤周期。
将滤罐底部集反渗透纯净水设备水穿孔管改造为缠绕腮丝+锈钢穿孔符。上部配水喇叭采用特制缠绕腮丝不锈钢球面布水或大通径腮管布水，这样不仅可有效减小出水和反洗时滤料流失，还可提高集配水均勾性，延长内构件使用寿命，提高过滤效果，保证出水水质，过滤反洗采用，程控器控制，由，按程序设定好的操作顺序，依次实现过滤罐阀门的开启和关闭，非正常情况需手动时操作工可通过仪盘上的按钮动过滤罐阀门此，滤罐不按定时器设定时间自动操作。
3.6设污泥配套处理设施污泥处。流程框阁3.
上，液流程妗端站内各处理构筑物排泥排污池乏框庄站机泥饼外运对排污池容积小制约排污的污水处理站，新建座排污池，分为两循环水设备格，可交替使用，以保证污泥有足够的静沉时间。排污池上设链条式刮泥机，将上层浮渣和上清液刮入回收池，底部污泥刮入泥斗。回收池回收的上清液打入处理流程。池边设污泥提升泵，将污泥提升至压滤机压滤成泥饼。经污泥浓缩池沉降后，污泥含水率可由9998降至9492左右，经处理后泥饼含水率较低，般可达7050，可用于铺设路基或回填。
第，67月份上升至第。由于站内水质稳定达标，沿线注水管网及井筒水质也趋于稳定。
中原汕旧污水处理水质达标综介治理方案实施后，可实现处理后水质全面稳定达标，提高原油注采率，避免堵塞地层。采用了污水处理新工艺新设格纟，费用低纟动化程度节能效果好。处可效率大幅度提高，工艺先逊，管理方便，加药自动化的实现，可准确控制加药量，稳定净化水质。效减缓系统腐蚀和结垢，延长洗井周，注入水性能得到彻底改善。逆向流沉降罐的应用彻底解决了高含33污水处理难度大堵塞斜管等问减轻了线工人劳动强度和污水站管理难度。效果是十分显著的。方案实施后，相关注水站所辖油区每年可节省管线清洗费100万元，注水系统防腐及维修费500万元。污水站每年可节约设备维修及改造费6001000万元，年回收污油近50006000年节约污染排放费50万元，清水取水资源费120万元，每年可取得直接经济效益4000万元左右。更重要的是，注入水水质达标，有效地减小地层污染，改善了油田勘探开发环境，且避免了含油污水污泥外排外泄造成的对人类生存环境的污染，从油田的开发远景及对子孙后代的影响来看，都具有重要意义，间接的经济和社会效益更是难以估算。
4.运行效果及技术经济分析文污水站。文叫污水站期程于1999年2月基本完成，目前正进行期工程建设。期工程完成后。水岐比改造前有很大改善。预计期工程完工后水质可实现稳定达标。胡污水处理站系统治理。体1程于1998年12完工，主体工矛1完成后，运行情况良好，实现了水质稳定达标。特别是1999年4月系统治理全部完成后，效果更为喜人含量检测为0，机杂含量稳定控制在3叫。以1滤膜系数稳记控制在30以含汕量小于5各项指标完全达到且部分指标超过部颁中低渗透油层注水指标，实现了水质2牝稳定达标。1999年5月中原油田设计院委托有关检测单位对胡污水站水质做了检测，胡污水处理站在1999年5月全局12座污水站水质普查中排名5.结论中原油田污水处理综合治理方案针对性强，措施有效，工艺及设备先进，是完全可行的。
系统治理实施后。回注水质各项指标令部达到及部分指标超过部颁中低涔油以注水水质指标，水质稳抗环境能力强，可有效减缓系统腐蚀，减小地层污染，提高油田开发效果……3动化程度高，处。效韦显著提高，符现方便，大幅度降低线工人劳动强度，提高了中原油田污水处理水平和科学管理水平。系统治理实施后。将对油开发和生产形成以件循环起到促进作收稿日期1999010编辑王德祥
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