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制革废水处理过程污泥产量很大，一个2000m3/d规模的废水处理站，日产干泥5t左右。制革污泥的处理是一个非常棘手的问题。污泥处理设备宜采用板框压滤机，尽管人工劳动强度大，但脱水效果较好。污泥脱水前需进行调理，方法是先投加铁盐药剂2040kg/t干泥，再投加石灰100200kg/t干泥。脱水后污泥含水率可降至75%左右。沉砂池污泥因石灰含量大，流动性差，易板结，故不宜进入浓缩池浓缩，可直接送至干化场自然干化。初沉、生物剩余污泥可经浓缩、调理后用脱水机干化。干化污泥的处置是一个较大的问题。污泥中N，P，K及微量元素含量较高，可作为农肥。但由于含有0.1%0.4%的重金属铬，能否安全地用作农肥还有待于进一步研究。此外，制革污泥还可用作建材、混合堆肥等。
运行氧化沟运行时经常会产生大量泡沫，严重时会覆盖整个池面，由于泡沫具有粘滞性，使大量生物固体进入泡沫层，既降低了曝气机充氧效率，又使沟中生物浓度大大减少。
产生泡沫可能的原因是：
废水中含有表面活性剂；曝气量过大；碱性过高；某些微生物的过量增反渗透超纯水设备殖。解决的方法是查明原因、调整氧化沟运行参数、提高预处理效率。另外，在氧化沟设计时，可在沟上设置高压水消泡装置。氧化沟运行的另一个问题是剩余污泥排放周期。尽管氧化沟系统泥龄较长，污泥产率低，但长期不排泥会导致污泥老化、活性降低。另外，Cr3 在污泥中积累会引起污泥中毒，从而改变污泥的表面性质，导致污泥膨胀。因此，在运行时应经常监测氧化沟中pH，D，SV，MLSS及污泥中Cr3 浓度，探讨总结合适的排泥周期。
为调节池气浮氧化沟工艺；为调节池生物膜、活性污泥混合工艺；为调节池初沉氧化沟气浮工艺。以上工程中，除利达制革厂生产牛皮革外，其他各厂均生产猪皮革。实际运行时，预处理阶段均未投加任何药剂。乐山制革厂工程正在调试，其余工程均已通过验收。
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