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十二、超纯水设备的安装标准有哪些?
超纯水设备的出水水质良好，适合各类企业的生产需要，使用的范围也就逐渐扩大。本文主要介绍超纯水设备安装时标准说明。
1、设备安装场地应当选择在平整，环境整洁，紧靠电源、水源的环境当中。
2、请勿靠近火源及任何发热体，以避免受热影响其运行的效率。
3、在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。
4、设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。
5、系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.2Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。
十三、增压泵、高压泵不吸水
解决方法：
若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。
220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。
十四、高压泵不启动
解决方法：
检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。
十五、高压泵发出异响
解决方法：
检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。
十六、管道爆裂
解决方法：
由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。
出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO膜的使用寿命。
十七、出水量越来越小
解决方法：
有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小(使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象)，这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。
这时应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水(在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生)。
十八、纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒
解决方法：
这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。出现这种情况应将烧碱溶解后放入保安过滤器内，操作调节阀将废水关闭，纯水开到高点，启动高压泵，把纯水出水口流出的水引入保安过滤器循环打水约30分钟即可。配有管道消毒机的设备应及时打开管道消毒机对纯净水管道
十九、反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生：
1、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。
2、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
二十、反渗透设备关机时的方法不正确损坏膜
1、关机时快速降压没有进行冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
2、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透水处理设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
二十一、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：
出厂时,RO设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消锅炉软化水设备毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
二十二、反渗透设备余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
二十三、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏
设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
EDI高纯水设备通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
在工程中我们发现，污染时间的长短不一样，其症状也不一样。
如：膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢加大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机)，盐通量由起初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L)，产水量由230L/h下降为50L/h，用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L，产水量上升至210L/h。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断：
1、胶体污染：
发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差加大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
2、微生物污染：
发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
3、钙垢：
可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为百分之七十五时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1；不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
4、可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
5、根据设备性能的变化判断污染的类型。
6、可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
7、对清洗液进行化学分析：取原水、清洗原液、清洗液，三个样分析。
在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用HCl(pH为3)的清洗。
二十四、保存、保养方式不当导致膜性能的下降
新的反渗透膜元件通常浸入NaHSO3和甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。
两种方法均可得到满意的效果。
第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。
