全自动加药装置工艺分析

如何进行水处理？

伊怀普道水处理为您介绍一项水处理专业知识——全自动加药装置工艺。

一、工艺原理

加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。该装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

该装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行上海seo配制；

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

该装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

二、产品特点

自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。

采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。

在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。

箱体采用304不锈钢、PVC材质。

采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

三、规格型号

     四、自动加药装置工艺

首先由pH传反渗透设备感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给工业pH计，再根据生产工艺的要求，在工业pH计上设定高、低控制点，工业pH计将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸液或者碱液。本系统不需要人员操作，自动控制，从而大大提高了加药的精度和工作效率，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。

　　PH自动调节加药系统首先在工业pH计上把被处理水所需要的PH值设定好，计量泵开始工作添加药液，由工业pH计检测水中的PH值，并在工业pH计控制表中显示出来。工业pH计控制表自动将测量值与设定值进行比较。若测量值与设定值不同时，控制计量泵的启停，这样就可自动把水中的PH值控制在设定值上。

　　自动加酸加碱加药装置的计量泵、PH仪和控制柜之间的自动化过程可采用两种方式：

　　 1、计量泵采用带4-20mA信号输入，在线PH仪输出4-20mA信号以及高低位报警，该方式一般用于水处理量不大的情况下。当探头监测到PH值在用户设定的高位区间时，则给控制柜一个高位信号，停止加碱计量泵，启动加酸计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜再给计量泵输入4-20mA信号调节加酸计量泵的加药量。当探头监测到PH值在用户设定的低位区间时，则给控制柜一个低位信号，停止加酸计量泵，启动加碱计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜再给计量泵输入4-20mA信号调节加碱计量泵的加药量。

2、计量泵采用变频电机实现流量自动调节，在线PH仪输出4-20mA信号以及高低位报警，该方式一般用于水处理量比较大的情况下。当探头监测到PH值在用户设定的高位区间时，则给控制柜一个高位信号，停止加碱计量泵，启动加酸计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜接收4-20mA信号后自动调节变频器的工作频率，变频器输出的变频电源给计量泵调节加酸计量泵的加药量。当探头监测到PH值在用户设定的低位区间时，则给控制柜一个低位信号，停止加酸计量泵，启动加碱计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜通过控制变频器的工作频率调节加碱计量泵的加药量。

      五、自动加药装置工艺优点分析

1、控制范围： 0一10000us/cm；

2、可接流量开关信号和药箱液位开关信号；

3、报警：可设置电导率高低值报警、无流量和低液位报警；

4、根据实际电导率值和系统设计要求控制排污设备的运行，并可设置延迟动作值；

5、可根据流量计输入信号或按定时方式控制缓蚀阻垢剂的投加；

6、有非隔离的4一20mA模拟信号输出板可供选配，该信号较大负载为600W；

7、可同时按定时方式控制二台杀菌剂泵的运行；

8、工作电源：AC200V，50Hz；

9、环境温度：0一60℃。

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