太钢连铸浊环水处理系统的实践应用 KSYHPD

太钢水资源的利用与再生都是由太钢能源动力总厂来负水处理系统有26个系统，见表1责。近年来，太钢致力于走可持续发展和节约型企业建设的道表1新炼钢水处理系统分类表序号系统名称序号系统名称1碳钢结晶器冷却水14AOD氧枪冷却水2碳钢间接冷却水151号LF炉冷却水3碳钢二次喷淋水162号LF炉冷却水41号不锈钢结晶器冷却水。171号转炉冷却水52号不锈钢结晶器冷却水182号转炉冷却水61号不锈钢间接冷却水19蒸发空冷器冷却水72号不锈钢间接冷却水201号电炉冷却水81号不锈钢二次喷淋水212号电炉冷却水92号不锈钢二次喷淋水22RH净环冷却水10液压站冷却水23RH浊环冷却水11液力耦合冷却水24碳钢直接冷却水12溴化锂冷却水251号不锈钢直接冷却水13公共软水冷却水262号不锈钢直接冷却水旋流井平流池令-冷却塔一过滤器上清液路，狠抓节能降耗，加大管理力度，积极吸纳国内和国际上先进的节水新技术、新工艺和先进管理经验，对原有的给排水系统进行了大规模的改造；对新上马的生产项目，都坚持采用节水型生产工艺。太钢150万t不锈钢改造工程2004年投资规划开工建设，2006年8月投产，水处理系统作为太钢150万t不锈钢改造工程的配套系统同步建设，设计循环水量22015.63m3/h，总循环率97.4%，总除盐水补水量288m3/h，总工业新水补水量310m3/h；其中除盐水系统循环量为12898m3/h，补水量129m3/h. 1系统简介太钢能源动力总厂新炼钢水处理系统是太钢新建150万t不锈钢工程的配套工程，工程建有1座综合泵房及水池、1座四格平流池及泵房、1个过滤站、2个旋流池及配套的泥处理系统；综合水处理站内共设置了26个用于直接给炼钢及连铸生产供水的系统，其中全闭路系统3个、半闭路系统14个、开路系统9个，所有这26个系统都是直接供新炼钢9台炼钢炉、3台连铸机和配套辅助设备及设施冷却水。

全闭路系统主要用于冷却连铸机结晶器，分别是1号、2号、3号连铸机结晶器冷却水系统，系统由循环加压泵、管道过滤器、蒸发空冷器及补水调压罐系统组成。

半闭路系统主要用于冷却炼钢炉设备的氧枪、副枪、备枪、炉盖、炉壁、水冷烟道、炉口、炉帽、导电横壁、水冷电缆、托圈等冷却水，连铸机棍道内部冷却水以及除尘风机液力耦合器、变压器、SVC、液压站、转炉AOD炉废气泵等的设备冷却供水；按照炉子、连铸机的不同以及供水温度、压力、冷却的部位不同可分为14个系统，各系统主要由循环水池、加压泵、管道过滤器、蒸发空冷器及管道阀门组成。

开路系统主要是连铸机的二次喷淋水、出坯棍道冷却、RH其中浊环系统包括碳钢二次喷淋水和碳钢直接冷却水（统称为碳钢浊环水），不锈钢二次喷淋水和不锈钢直接冷却水（统称为不锈钢浊环水），RH浊环系统。而不锈钢浊环系统又分为1号系统和2号系统，分别供两个不锈钢连铸机用水。在循环水处理方面，1号、2号不锈钢二次喷淋水、直接冷却水共用同一旋流井、平流池，水质相同，碳钢二次喷淋水和直接冷却水共用一套旋流井及平流池，其补充水水质设计为工业新水，RH浊环系统单独拥有一套热水池、斜板沉淀池、冷却水池，由于其水质要求偏低，故补充水水质设计为工业循环水。为连铸浊环水工艺流程图。

吸水井>水泵一用户反洗水外运f干渣板框压滤机浓缩池泥浆池连铸浊环水工艺流程2浊环系统水质要求及特点炉烟气冷却用水；各系统主要由循环水池、加压泵、各水处理设2.1二次啧淋水及设备直接冷却水的特点施及管道阀门组成。

设备直接冷却水主要是指二次冷却区产生的废水，大量的岳璐太钢连铸浊环水处理系统的实践应用表2系统补充水水质指标指标水温pH值浊度/ /（mg/L）总硬度/mg/L）电导率喷嘴向拉辊牵引的钢坯喷水，进一步使钢坯冷却固化，此水受热污染并带有氧化铁皮和油脂。二次冷却区钢的耗水量一般为0.5m3/t~0.8m3/t.含氧化铁皮、油和其他杂质，以及水温较高，这是二次冷却水的特点。处理方法一般采用固液分离（沉淀）、液液分离（除油）、过滤、冷却、水质稳定措施，以达到循环利用。废水经旋流井，将大颗粒（50pm以上）的氧化铁皮清除掉，用泵将水送入平流池，在此一方面进一步除去水中微细颗粒的氧化铁皮，另一方面利用除油器将油除去。为了保证沉淀池出水悬浮物含量低一些，以保证冷却喷嘴不致阻塞，所以一般投药采取混凝沉淀的方式。试验表明，用石灰、25mg/L的活化氧化钙和lmg/L的聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使净化效率提高10%~20%，同时也减轻快滤池负荷。

2.2系统水质控制指标循环冷却水系统经清洗、预膜处理，转入正常运行后，应按设计规定严格控制各项工艺指标和不断监测系统中换热设备的结垢、腐蚀情况，以便及时发现问题加以解决。冷却水系统要控制以下项目（采用磷系列配方）。

pH值磷系配方中，pH值是一个极为重要的项目，必须严格按设计的指标加以控制，这有助于聚磷酸盐膜的生成和维持。pH值控制过高，容易结垢；H值偏低，对管道有破坏作用，且使腐蚀倾向增加。因此pH值的控制应稳定，波动范围要小。在系统中应设置pH自动记录和自动调节加酸装置，这样对提高处理效果有很大的作用。

聚磷酸盐螯合水中的Ca2+沉积在阴极表面形成一层全自动软化水设备保护膜，起到缓蚀作用，故水中必须要有足够的Ca2+.但Ca2+过高，易于生成碳酸钙和磷酸钙的垢，Ca2+控制适当才能达到缓蚀和阻垢的效果。

浊度高是冷却水系统形成沉积的主要原因，因此要求浊度越低越好。发现浊度有较大的变化时，应及时查找原因采取措施，这是由于浊度的变化直接反映了冷却水水质的变化，菌藻繁殖和补充水的水质都会影响浊度。

总磷是有机磷酸盐和无机磷酸盐的总和，对总磷酸盐在冷却水中的含量进行监测，可以了解水中磷系药剂投加量是否恰当，保证缓蚀和阻垢的效果，在保证药剂的投加量始终保持*佳状态的同时还能*大限度地减少药剂的投加，节约运行成本。在磷系配方中，总磷的控制量是非常重要的，它直接反映出系统对药剂的需求量，操作控制人员不必再盲目地投加药剂，使系统的运行更加科学，不会因为经验值或者估计值的滞后造成药剂太少而发生腐蚀，也不会因药剂太多造成结垢的同时还大量浪费了药剂。

浓缩倍数对循环冷却水系统是非常重要的参数，提高循环冷却水的浓缩倍率，可以减少补充水的用量，从而节约水资源，还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量，提高浓缩倍率，节约水处理剂的消耗量。但过高的浓缩倍率也会使水的结垢倾向增大，从而使结垢控制的难度增大。因反渗透设备厂家此，因地制宜，根据实际情况控制合理的浓缩倍率对于整个循环水处理过程意义重大。一般的系统都把浓缩倍数控制在3~5之间，但是浓缩倍数的值很难监测出来，我们可以通过对电导率的监测来反映出浓缩倍数的大小，这样就可以非常方便地观测出其变化情况，把其控制在合理的范围内，并在发生变化时采取相应的措施。当浓缩倍数高于或者低于规定值时，应自动加大或减小排污量，使其稳定在规定的范围内。

2.3虫环系统在运行中存在的问题新炼钢水处理补充水源共有4种，分别为工业循环水、工业新水、除盐水、高品质除盐水，其水质指标见表2.用户要求供水指标见表3（碳钢浊环、不锈钢浊环、RH浊环水质要求）。

设计用户要求供水水质硬度小于400mg/L，但因为系统属于敞开式循环系统，蒸发量较大，同时浓缩倍数较高，光补充工业新水（250mg/D很难达到此效果，所以后加了除盐水作为补充水，在水质较差时使用。

在实际运行当中，我们发现一个一直困扰我们的问题，那就是碳钢浊环水由于用户不间断生产以及钢种的不断变化，使得水质波动较大，硬度较高，补充工业新水再加上除盐水也很难保证用户要求，在运行的两年以来一直都在进行排污换水，但是为了进一步节省水量，技术人员也在致力于探索新的节能措施，期望保证水质的同时也能减少不必要的排污造成浪费。

经过对比我们发现，连铸浊环水（包括碳钢和不锈钢系统）即使超标后，现有水水质仍然符合RH浊环系统补充水的标准。如果能将工艺进行改造的话，将连铸浊环水一部分进行排污进入RH浊环系统，其进一步补充除盐水，这样既能满足连铸浊环水水质要求，同时也满足RH浊环水补充水要求，保证了系统的水量平衡。

经过仔细比对和对加药厂家的咨询，两系统水质药剂并不冲突，同时将连铸浊环水部分排入RH浊环系统中，还可以节省RH浊环系统中所加阻垢剂的药量，此方案可行。

3采用的方法措施连铸浊环水和RH浊环系统改造前后工艺流程图见。

表3浊环系统水质指标系统名称水温/弋浊度/ /（mg/L）总硬度/（mg/L）RH浊环水系统矣400矣10连铸二次喷淋冷却水矣40矣30矣30矣5矣6.0矣300矣400平流池内，而改为排入RH热水池，这样既满足了连铸浊环、RH浊环系统的水质要求，同时也减少了外排水，降低了一定量的药剂用量，同时也满足了水量平衡。

4取得的效果改造后过滤器反洗水我们对浓缩池上清液的走向进行了改造，使其不再退回到改造后的RH浊环系统补充水由原来的每天300m3减少为200m3，大大降低了补充水量，同时也满足了连铸浊环水系统的水质要求。按太钢发展规划要求增产不增新水消耗的原则，同等条件下，将给太钢带来可观的经济效益和社会效益，改造后运行一年多来，社会效益十分显著。在当前全国水资源及能源紧张，大力提倡节能、节水的情况下，有十分重要的经济意义和巨大的社会效益。

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