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S7-200PLC在再生水处理中的应用 KSYHPD

作者:admin时间:2022-01-20 08:58 次浏览

信息摘要:

苏州昆山伊怀普道公司专业从事各种 水处理设备 的生产和销售,长期供应 软化水设备 、 过滤设备 、 超滤设备 等工业水处理设备,公司以“用户至上、质量为本”为经营理念,与您共创美好未来。 生活污水经再生水处理后作为除饮用以外的其他生活用水,从而形成一个非常宝贵的回用水资源。我们承担了大连西瑞克山庄生活 净水反渗透设备 污水再生水处理装置中电气控制系统的装置选型、硬件系统设计、软件编程调试以及*终现场安装试车的全过程。 1再生水处理工艺要求1.1工艺流程生活污水再生水处理的主要工艺流程如所示。利用生物接触氧...

苏州昆山伊怀普道公司专业从事各种水处理设备的生产和销售,长期供应软化水设备过滤设备超滤设备等工业水处理设备,公司以“用户至上、质量为本”为经营理念,与您共创美好未来。

S7-200PLC在再生水处理中的应用 KSYHPD

生活污水经再生水处理后作为除饮用以外的其他生活用水,从而形成一个非常宝贵的回用水资源。我们承担了大连西瑞克山庄生活净水反渗透设备污水再生水处理装置中电气控制系统的装置选型、硬件系统设计、软件编程调试以及*终现场安装试车的全过程。

1再生水处理工艺要求1.1工艺流程生活污水再生水处理的主要工艺流程如所示。利用生物接触氧化、化学絮凝和机械过滤方法使COD、BOD、SS大幅度降低,再采用活性炭和碳纤维复合吸附过滤方式,使出水达到生活使用要求。

1.2控制要求根据工艺流程,本系统共有被控设备(含备用)14台泵和电机,并有4个泵池的水位需要检测。

在任何控制方式下,水位计的上上限或下下限到位时都将发出声光报警信号;在全自动、分组自动、半自动控制方式下,水位计的上限、下限分别作为该池排水泵自动启、停的PLC输入信号。

控制系统具有手动、半自动、分组自动和全自动等4种控制方式。

手动控制方式即手动操作按钮分别控制相应水泵的启停,而不受水位影响。

生化半自动控制方式指生化池机组的半自动控制方式,也即由生化池水位计的上限与下限自动控制生化泵的开、停,而加药计量泵和次氯酸发生器的开、停由手动操作。

分组自动控制方式为了便于维护,整个系统分为6个独立控制的机组:调节池水位自动机组、生化池水位自动机组、清水池水位自动机组、集水池水位自动机组、溢流泵自动机组、工艺风机自动机组。当按下分组自动按钮时,被按下按钮的灯闪亮;当选定主、备电机按钮后,分组自动按钮指示灯常亮;当水位达到上限时,电机停止而按钮指示灯转为闪亮。

全自动控制方式当全自动准备按钮启动后,首先选择主、备用电机,然后启动全自动启停按钮,则整个系统进入全自动运行状态。

2控制系统硬件设计2.1PLC系统配置根据工艺流程与控制要求,系统需要完成14台被控设备的启动、停止按钮操作和运行、停止、故障状态的灯指示以及4种控制方式的选择。如果采用常规的控制模式,1台设备约需6个启、停按钮及状态指示灯等器件,整个控制盘面上大约需要90余个按钮与指示灯。这将造成器件成本的增高,控制盘面的增大和人工操作的杂乱。本系统采用软件编程的方进入自动状态选择风枳选择调节池泵主程序流程图法,充分利用PLC内部的输入输出变量及软件计数器,使1个带灯按钮集成1台设备的全部控制与状态指示功能,加上4种控制方式及其切换,总计只需配置24个带灯按钮,分别代表14台被控设备与10种控制方式。即1号风机、2号风机、1号生化泵、2号生化泵、集水池泵、反洗水泵、氯气发生器、1号调节泵、2号调节泵、格栅机、计量泵、1号溢流泵、2号溢流泵、热风幕、全自动准备、全自动开停、调节池自动、生化池自动、清水池自动、集水池自动、溢流泵自动、风机自动、生化半自动与消除报警等。

整个系统需要开关量输入40点与开关量输出32点。因此,选用德国Sirnens公司的S7200系列CPU226作为系统控制器,该CPU固有开关量24输入/16输出点;并配置数字量扩展模块EM223―块,增加开关量16输入/16输出工业纯水设备点,总计正好构成了系统要求的40点输入/32点输出。

操作界面选用TD200中文文本显示器。

7计24个开关量输入点;4个水位计1YW、2YW、3YW、4YW的16个水位电极点信号分别对应I2.0 ~I3.7计16个开关量输入点;PLC输出点Q0.0~Q0.7、Q1.0~Q1.5分别对应于14台输出设备;输出点Q1.6~Q3.7分别对应于8台被控设备与10种控制方式的状态指示灯,共计32个开关量输出点;另外6台被控设备的运行指示灯由相应的中间继电器触点驱动。

3控制系统程序设计3.1主控制程序7Micro/WIN开发系统的控制软件,并采用语义直观、功能强大、便于修改和维护简便的梯形图语言进行软件编制。根据系统的工艺流程及控制方式,给出控制系统主程序流程图,如所示。整个工艺过程分为4种控制方式,在全自动与分组自动方式下首先要选择主、备用电机。

3.2功能按钮程序24个带灯按钮分别启停14台被控设备及选择10种操作方式。通过软件编程,使按钮**次按下时有效,第二次按下时失效。所示的是1号风机启停的梯形图程序。按钮按下的次数作为PLC软件计数器的计数输入,计数器预设值PV=2,与其它按钮的组合完成了一钮多用的功能。

3.3TD200中文显示器系统初始化包括对CPU、各寄存器、计数器及TD200文本显示器的初始设置。这里仅对S7―200系统的独特配置一TD200文本显示器的编程作一简要说明。

S7―200系列CPU中保留了一个专用区域用于和TD200进行数据交换,TD200直接通过这些数据区访问CPU.例如,当调节池水位达到上上限时,TD200显示信息内容为“调节池水位已达上上限”其地址应来自于调节池液位计1YW的上上限接点的相应输入信号。

4结束语本设计满足了实际的工艺要求,实现了手动控制、(下转第43页)3结论传感器的测量位移范围要适当大于结晶器振动的峰一峰值,这样对于现场测试非常重要,可减少传感器的安装时间,减轻安装难度和压力。

由和可见,4个测点的波形基本没有相位差,同步协调较好,接近正弦波形,但峰一峰值各不相同,1测点波峰值和波谷值之差为0.12956毫米,2测点为0 11776毫米,3测点为007892毫米,4测点为0.0952毫米。

由测点振动波形可见,4点的振动波形振幅是不同的。按照从大到小排列,1点的振幅*大,2点次之,4点第三,3点的振幅*小。尽管结晶器为一个整体,但其上的4点位移则不同,说明结晶器在振动过程中有轻微的摆动。

在用现有软件对所测得的数据进行处理时,可以利用软件的强大功能,充分挖掘出测试数据中的有用信息,来获得测试所要得到的有关信息。

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