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新礓电力设计院（乌鲁木齐830002）文摘邋过对什发电r汽式汽轮电机组工程水处a预此it糸坑――电凑析盍肽A及反凑遣盍坻i两个方食的比教，*剿确之了过逸加反凑遣加a束；ft诜为本工程水处理糸坑方者，从而进一步汔硐了对于含盍看教高的水，反参遣因其糸蜣搌作的简羊性，达行的齐牲，环、境保栌的优越性等一糸到持点而作为多代先迸的水处理鹿A糸蜣是敕为遣金的。
软化器出水氯根与进水氯根相近时，方可作为合格给水；避免大量残余再生液进入锅炉，锅炉炉水中磷酸根浓度应每两小时取样一次，观察磷酸根含量在5~10毫克/升之间，如果低应通过加药栗或给水压力罐补充磷酸盐，如果高应开大连续排污装置或增加锅炉定期排污次数。
2.2严格依照运行操作规程进行操作，严把设备检修质量关，不断提高检修工艺，使设备达到健康水平。
化学运行人员应严格按照规程要求定期对炉水进行取样检。
锅炉运行人员应根据化学人员的通知进行定期排污。
锅炉负荷按规程要求进行操作，严格控制锅炉负荷猛增猛减，严格监视水位变化。锅炉启停时，适量开启过热器疏水门，保证一定的蒸汽流通量，一般排汽量应控制在额定负荷的10%.锅炉采用喷水式减温器时，减温水质量应保证减温后的蒸汽钠离子、二氧化硅和其它化合物的含量符合蒸汽标准。锅炉采用表面式减温器时，保持蛇形管内无积垢，无泄漏。
汽水分离装置结构完整，垂直挡板严密，波形板内无积垢、破损，安装后的波形板间距应保新疆喀什发电厂为新建电厂，一期建设2x50MW凝汽式汽轮发电机组，并配2x 220t/h的固态排渣煤粉炉，2台双水内冷发电机组，并留有扩建余地。
1锅炉补给水系统的选择瞎什发电厂水源为地下水，根据其水源地水质全分析报告，水质含盐量高达713.5mg/l，须对原水进行预脱盐处理。国内预脱盐有两种方式：持在8-10mm之间。
水冷壁管、凝渣管、过热器管等管束排列应均匀，管排无堵塞、积灰、无烟气走廊，防止烟气热偏差的发生。
大修、小修过后，过热器管应定期安排反冲洗，冲洗至水质合格方可。
2.3贯彻执行“安全**，预防为主”的方针，加强设备监督检工作，延长设备使用寿命，确保设备安全经济运行。
每年大修、小修期间认真做好过热器管的金属监督工作，消除烟气走廊；检管外壁是否变形、磨损、裂纹等，并对监测段和弯头部位进行蠕胀检和表面裂纹检，必要时进行金相分析。
根据电力工业锅炉监察规程和化学监督要求，大修中对受热面管应定期进行割管检，检腐蚀、结垢、积盐等情况，当垢量达到600 -900g/m2时，年限在12年-15年之间应安排化学清洗。
定期进行热化学试验和汽水系统水质定，发现影响汽水品质的泄漏现象应及时消除；建立锅炉受热面管系管理制度及管壁超温报告制度，发现过热器管壁超温应分析原因，并在检修中予以消除。
电渗析预脱盐及反渗透预脱盐，电渗析脱盐率一般为70%，产水率为进水的40% ~50%.反渗透脱盐率一般为98%，产水率为进水的75%.为避免电渗析器结垢，一般可采取如下措施：就原水水质分析，原水含盐量较高，属永硬针对这种水质，电渗析器在运行过程中容易形成用酸难以溶解的硫酸钙垢。所以适宜的电渗析予脱盐系统为：机械过滤器+钠离子软化器+电渗析器，后续设备为：阳床+除二氧化碳器+中间水箱+中间水泵+阴床+混床+除盐水箱+除盐水栗。其系统设备投资约为160万，电渗析浓水采用浓水部分循环，但系统内水的利用率仍低于反渗透予脱盐系统约为15%.且电渗析器在运行中易发生极化现象造成因电阻增大而增加电耗及引起膜上结垢，生产中常采取定期倒换电极、用酸洗膜甚至把电渗析器拆卸下来进行消除水垢等措施，运行操作及维修工作量很大，国内原来采用电渗析器的用户普遍反映运行情况不好，许多已停用或改为反渗透系统。反渗透系统简单，技术先进成熟，设备少，自动化程度高，操作容易，出水水质好，简化了由于水质差而设计的复杂水处理系统，极大的延长了传统的离子交换器设备的再生周期，减少了酸碱的用量及排放量，环境污染小，有利于环境保护，它既可大大降低人员的劳动强度，又可进一步提高整个水处理工艺的运行水平和自动化程度。在新疆众和股份有限公司自备电站工程设计中将水处理系统设计为反渗透加软化系统，现已安全运行近三年，使用情况较好。国内现在普遍采用的进口反渗透膜元件质量好，性能稳定，价格比以前低许多，本工程系统设备投资约为185万（包括反渗透装置程控部分），年运行费用约为20万，且其系统管道比电渗析系统管道少约30%，土建工程量比电渗析系统小约35%.故本工程选择锅炉补给水处理系统为：反渗透+混床。原则性系统为：生水由主厂房预热后―生水箱―生水泵―机械过滤器―保安过滤器-高压泵―反渗透脱盐装置―混床一除盐水箱-除盐水泵―主厂房除氧器。处理后的水质：Si2：水处理反渗透设备：20 1996规程的规定，10OMW以下机组厂内汽水循环正常损失为锅炉连续蒸发量的3%，即应为：Gq =440x3%=13.2t/h，以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂，汽包锅炉正常排污率不超过1%，即应为：Gp =440x1%=4.4tt/h对100以下机组厂内汽水循环损失考虑机组启动或事故而增加的水处理设备出力为全厂*大一台锅炉*大连续蒸发量的10%，即应为：故根据以上各项汽水损失，冬季锅炉正常补给水量：冬季锅炉*大补给水量：夏季锅炉*大补给水量：水处理系统正常出力为：水处理系统*大出力为：Qbu =GmaxBP：冬季水处理系统*大出力为：夏季水处理系统*大出力为：锅炉*大补给水量的满足可通过除盐水箱予以补充。凝汽式发电厂除盐水箱的有效容积宜等于*大一台锅炉23h的*大连续蒸发量，即：220x3=660t/h，故除盐水箱设计容积为800m3.反渗透进水水质为：污泥密度指数SDI：<5Fe：反渗透前进水预处理方式：双滤料过滤器92000（滤料层高：石英砂800mm及无烟煤400mm），数量：3台，运行方式：两台运行，一台备用，运行流速：17.5m/h.由于反渗透装置不同于单纯的离子交换除盐系统，它属连续运行状态，不设检修备用，出力在满足全厂正常补给水量的同时还应满足在7天内贮存满全部除盐水箱的要求。因冬季锅炉正常补给水量为22.6t/h，夏季锅炉正常补给水量为17.6t/h，除盐水箱为一个800m3除盐水箱。故反渗透装置的出力应为：22.6+800/（7x24）=27.4t/h，反渗透预除盐系统正常出力为2x 20t/h，裕量为48%，当生水预热至25时，系统*大出力可达：2x 23t/h.混床设计为91的混床3台，混床单台出力可达到：30t/h，运行方式为两台运行，一台备用，混床出水母管接至800m3除盐水箱。系统连接方式为母管制，操作方式：反渗透装置为程控，其余为手动操作。
锅炉补给水水处理系统再生所用酸、碱原设计由自卸式酸碱槽车打入高位贮酸碱贮存罐，再自流入相应的计量箱，后因各种原因，将卸酸碱系统改为酸碱槽车来酸碱输入卸酸碱箱，通过卸酸碱栗打人高位贮酸碱贮存罐，再自流入相应的计量箱。在混床再生时，通过自用除盐水泵和酸碱喷射器将调配好浓度的酸碱液送至混床。
锅炉补给水水处理系统混床排放的酸碱废液，排入中和水池，通过加酸、加碱将再生废液pH值调至6 ~9，然后利用中和水泵将处理后的水排人工业废水管网。压缩空气系统主要用于混床再生，对进混床的压缩空气进行除尘除油的简易处理，设有一台移动式空压机、两台除油装置和一个压缩空气贮存罐。
3其余附属系统的设计选择为防止凝汽器铜管腐蚀及凝结水的污染，本工程采用硫酸亚铁溶液对凝汽器铜管内表面进行镀膜处理，设计一套一箱两泵组合式镀膜装置，布置在主厂房零米层汽机侧。
本工程循工业纯水设备环冷却水采取多次循环的方式，其补给水取自地下水，碳酸盐硬度1.71/1，经过计算，循环冷却水须采用加硫酸、加阻垢剂处理以提高循环水允许的极限碳酸盐硬度，经处理后的循环水极限碳酸盐硬度为5mmol/l，浓缩倍率为防止菌藻的生存，可采用加锭或液氯处理。加液氯需上一套自动加氯机等设备，考虑其系统的复杂性和安全性，本工程循环水杀菌灭藻推荐采用加锭处理方式。
本工程不设油净化室，只设计露天油库一座，内设V=40m3绝缘油贮存罐2台，V =40m3透平油It存罐2台。在汽机房零米层设置一台单级真空透平油净油机和一台单级真空绝缘油净油机。
给水采用加氨加联氨处理，加药点均设在除氧器出水管上，加药设备各设计一套两箱三泵组合装置。炉水采用协调磷酸盐处理，加药设备设计一套两箱三泵组合装置。给水及炉水校正处理装置布置在主厂房运转层①列柱侧化水加药间内，与汽水取样间毗邻。汽水取样采用集中汽水取样装置，布置在主厂房运转层①列柱侧，设有汽水取样篼温架间和汽水取样仪表架间各一间。
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