马钢一钢厂改造工程循环水处理系统设计探讨 KSYHPD

供排水马钢一钢厂改造工程循环水处理系统设计探讨裴萍曹长江（马钢股份有限公司设计院安马鞍山243000）水处理设施和主要构筑物的设计进行分析和探讨。

1概述马钢一钢厂平炉改转炉工程，本次工艺主体设计有转炉i座、六机六流方坯连铸机以及新高线轧机1套本工程给排水一期工程总用水量8333m3/h，另外预留转炉烟气、VD炉冷凝水、淬火箱等用户的用水量为此二期工程总用水量达到9 937m3/h在一期工程总用水量中，软水1502m3/h，净水/h，浊水/h，除尘用水二期工程总用水量中，软水1502m3/h，净水3633m3/h，浊水4100m3/h，除尘用水900m3/h；要求一次设计，分期建设，并在基本不停产的状况下建成本着节省投资，且水处理工艺布置流畅实用可靠，满足转炉、连铸和新高线设备用水的水质要求，并使循环率达到95%以上，结合老厂改造实际情况和地形，使循环水系统设计趋向合理可行。

2循环水系统的分类和设置本工程根据生产工艺不同的水质要求及厂区地形条块状况共分4个水处理系统2. 1转炉烟气除尘水系统转炉烟气除尘污水悬浮物平均4 800呢高架流槽进入g厉0emm粒分离机圆形斗式分离槽，较大颗粒的泥渣下沉，通过Y旋输泥机倾斜度为24°，自下而上输送进入料斗，料斗底标高为5.00m，然后由汽车外运为便于检修和清渣，另设有旁通管道，旁通管道上安装了渣浆阀上部溢流水进入出水管通过电磁凝聚器进入斜板沉淀器，在斜板沉淀器前投加Na2C3，因除尘污水的水质pH值偏向碱性，水中以CO2-为主，进入水体发生反应：Ca2" =CaCO，产生碳酸钙沉淀，水体中的钙离子被除去，以减少管道结垢。

斜板沉淀器（AB= 4.0 5.0m）每台的处理水量表面负荷按3m3/m2.h设计其流程见斜板沉淀器架设在构架柱上，为室外型，沉淀器底部污泥定期由气力提升，通过DN100的输泥管道送至污泥处理的浓缩机（当二期工程潮尘湿式回转窑制粒工艺处理设施上马时也可直接改送此处）2.2浊循环水处理系统因受到场地限制，但为了方便管理节约用地，将高线浊环水连铸二冷水和设备冷却水的处理设置合建在一起，并建立1座浊循环水泵房，高线浊水采用除油、部分过滤、冷却、板框压滤污泥，连铸二冷水和设备冷却水采用除油、全过滤冷却、带式压滤新高线浊水和连铸二冷水及设备冷却水首先通过各自系统的旋流池经过一次沉淀后，由立式泵提升至高线调节池550m3和连铸调节池300m3，使可供调节水量的时间达到约15min调节池为高架式，目的是利用水头的重力流进入下一级处理设施。

高线和连铸排出的浊水含油、氧化铁皮和其他悬浮物，采用化学除油器处理，并投加絮凝能力强除油效率高的高分子絮凝剂，经混合反应后与原水中杂质、油滴相互碰撞接触吸附，使水中油类、氧化铁皮和悬浮物通过凝聚沉淀分离出来，达到净化水质的目的。每台化学除油器沉淀负荷为10m3/m1.h，经处理后的出水水质能达到SS<水泵提升，经过滤，余压上冷却塔冷却为防止水中含有冷却填料小碎片或其他杂物堵塞设备喷水孔（因有的喷水孔直径很小，如二冷水的喷嘴孔径只有01~1.5mm）为此在用户前上述循环水都将通过自清洗过滤器，以保证水质达到用户要求新高线系统浊循环水处理流程见台，由于马钢地处南方地区，为保证冷却效果，设计采取了在夏季采用低温水进行冷却的方式另外设2台80 m3/h的压力滤器对软水进行旁滤净水和软水在运行过程中向水体中投加杀生剂、阻垢剂和缓蚀剂，以保证运行水质的稳定。

2.4污泥处理系统为解决本工程的污泥处理，将浊环水系统、除尘水系统及过滤设施、反冲洗排水的污泥集中处理所以建1座污泥处理间共分五层，其一层设置加药设施，主要是向化学除油器浓缩机投加絮凝剂，以及向浊环水投加杀生剂。（下转第24页）充分上海seo挖掘原系统设备的保产能力，利用原有设备，把原回水提升系统改为AB两套系统，切断调节水箱联通管，通过控制1闸门与2闸门，真正实现AB两套系统互为备用，而且达到备而能甩改进后备用回水设备（调节水箱吸水管路、水泵、阀门）清理检修，不需要停产，变集中、突击处理，为日常处理，既节约人力，又能确保检修质量。

进行优化改进时，没有增加新的投入，改进成本极低4除尘回水优化改进后的运行效果针对原回水系统存在的问题，1998年4月完成对原回水系统优化改进通过2年的生产运行，成效显著主要体现在：该系统投入运行2年，没有因除尘回水设备问题，导致转炉生产停产检修所有清理检修工作，均在日常工作中完成，实现回水设备对生产零影晌按日产钢2 500t，每年因回水原因停产处理6次，每次处理10h计算，年节约检修时间增加产钢量Q为：消除该系统突击加班，节约检修人力资源，扩大厂内其它检修，减少外委，降低成本。

优化后，该系统可控，保产压力减轻，改善了运行环境，实现了除尘回水系统安全经济运行5结束语国有大型工厂许多重要的设备都设计有在线备用设备，但是能否真正做到“备而能用”，实现零影响，是值得企业设备管理人员和技术人员研究的问题尤其是在当前资金紧张的情况下，通过挖潜，优化配置设备资源，充分发挥和提高设备保产能力，显得成为重要笔者认为，马钢在这方面还有很大潜力。

（上接第20页）二层为污泥处理，设有3台板框压滤机，分别压滤高线和连铸浊水的污泥。压滤机型号为XMGZ-60/1000型，过滤面积F=60m2，装料容积V=1.5m3，过滤能力6kg/m2.h，出液形式为明流，交替进料、压榨、卸料，含水污泥分别来自设在三层的0 4500mm，浓缩机生产能力28t/d，将浓缩机设在二层王要是利用位能可使浓缩后的含泥污水直接进入板框压滤机以减少一级污泥提升。另外在二层还设有带滤机2台（并预留1台），压滤除尘含泥污水，压滤后的泥饼含固量70%~ 76%通过滑板进入吊车跨的污泥堆场，由吊车装车外运四层设置新高线浊环水、连铸二冷水和设备冷却水调节池，由高线和连铸旋流池输送过来的管道进入调节池，采用在池底敷设，并每隔1.5以开0 80mm孔作为出水口，以防止污泥沉淀五层设置事故保安水池。

5事故保安水为了利用污泥处理间整体构筑物的空间高度，将其五层楼面标高3600m按保安水量要求设置4格事故保安水池，分别向连铸设备、结晶器高线加热炉和LF炉的事故状态下供水，供水持续时间按20min考虑事故水池补水米用额定水位标高来进行补水。

3关于循环水设施的平面布置在平面布置形式上，因受场地限制，所以将净、浊循环水泵房设在厂区主道路东侧，其化学除油器污泥系统设在浊循环水泵房北侧对面约40m处，其间有铁路虽然化学除油器出水标高为4.50m，但因有铁路，所以出水管道只能埋地敷设至浊环水吸水井标高1.80m，为考虑能定期清除管道内淤泥，在管道末端设置了DN800法兰堵板，污泥系统设在车间西侧道路旁，以便施工时设备安装及今后泥饼外运由于进出各泵房的压力管道及泵房至转炉、连铸、高线内部的供水管道众多，所以设计采用综合管架的方法来解决自流管道能利用水头位能的也架空敷设4结束语由于本循环水系统水质种类多，且一期工程中输水管道流量确定包括了二期工程的水量，另外净、浊循环水与污泥处理系统有连贯尤其是浊环水处理要经过一、二次沉淀、调节、除油、提升、过滤、冷却、二次提升等环节，为此如该工程设施投产，使其整个系统水量平衡运行是重要因素，即做好用户供水量和回水量的相对平稳，控制好各系统的补充水量，如净环水的反冲洗水进入浊循环水系统处理，为此浊循环反渗透纯水系统水的补充水量将小于运行水量的3%. 13净水和软水循环系统净水循环系统主要是满足转炉本体除尘设备和新高线加热炉等用户，处理量2719m3/h，冷却采用3台1000m3/h，At=10°C冷却塔，为逆流组合式，净循环水在循环过程中约有1（%的水量进行旁滤，设1组无阀滤器320m3/h，反冲洗排水进入污泥处理系统软水系统的用户主要是连铸结晶器，软水通过结晶器后由40C升高至t2=48C，温升8C，冷却设施采用密闭式的湿式空冷器，通风为引风式，管束安装为水平管箱式，共8台，每台构10C，对管束进行表面喷淋冷却的冷却水水源为生活水8m3

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