总经理:13338674605
1、客户要求
1.原水水质：自来水 电导200≤us/cm
2.产水水质： 出水水质电导率≤3us/cm 每小时1吨
3.要求符合FDA/GMP药典标准
2、项目工艺
1、采用当今先进的预处理+二级反渗透工艺
2、使用臭氧发生器+TOC降解器，进行出水水质的杀菌处理
3、高压和低压自动保护装置
4、整套系统使用全套304不锈钢系统
3、设计概述
1;总述：
排水管道采用空气阻断，避免倒吸和交叉污染。
每个单元水质发生变化的地方设取样阀，便于取样分析数据查阅。
设备具备过载、高压、低压保护。
电力故障时，设备处于停止状态，以保护操作者、设备本身以及产品安全，当动力重新供应时设备不能自动运行，必须人工操作才能重新启动。
2;原水罐：
储存作用：当自来水瞬间断水，也能让系统的进水压力与水量保持稳定运行。
沉淀作用：对自来水中的悬浮物、胶体、颗粒形成一定的沉淀，从而利于后续设备进一步处理。
水罐液位80%关闭进水阀。50%开启进水阀补水。低于20%系统停机。
3;原水泵
原水泵给预处理提供动力，满足通过预处理单元，到达RO单元前的压力、流量需求。
原水罐液位大于20%自动开启，压力高于0.4MPa系统停机。
4;石英砂过滤器;
利用不同粒径大小的石英砂组成几个过滤层，去除水中的悬浮物、胶体、其他微粒，金属离子。
采用自动控制阀自动控制正反洗。
设有取样阀，定期检测产水SDI值≤5。
系统设定正反洗累积时间24小时，超纯水罐达到高液位，系统自动反洗15分钟、再正洗10分钟、转换为产水模式。
石英砂更换周期12~18个月一次。
5;活性炭过滤器
吸附去除水中色素、异味、有机物、余氯，保护RO膜不被氧化影响产水水质。
采用自动控制阀自动控制正反洗。
设有取样阀，定期检测进水余氯值≤0.05mg/L。
系统设定正反洗累积时间24小时，超纯水罐达到高液位，系统自动反洗15分钟、再正洗10分钟、转换为产水模式。
活性炭更换周期12~18个月一次。
6;软化系统
软化树脂的主要作用是去除水中的硬度离子，如钙离子和镁离子，减少水垢和污垢的产生 ，通过离子交换技术，有效降低水的硬度，从而提高水质，改善口感
7;保安过滤器
去除水中≥5μm的颗粒杂质，防止≥5μm颗粒物进入RO系统。
滤芯更换周期2个月一次。
8;一级/二级高压泵
给一级/二级RO系统提供动力源。
9;一级/二级RO反渗透系统
除盐作用，一级RO的产水电导率≤400μS/cm，反渗透膜采用常温耐化学消毒RO膜，配备7支膜。
原水泵开启5秒后再开启一级高压泵，压力低于0.1MPa停机保护，压力高于1.5MPa停机保护。
RO膜更换周期3~4年一次。
10;纯水罐
储存作用：当自来水瞬间断水，也能让系统的进水压力与水量保持稳定运行。
沉淀作用：对自来水中的悬浮物、胶体、颗粒形成一定的沉淀，从而利于后续设备进一步处理。
水罐液位80%关闭进水阀。50%开启进水阀补水。低于20%系统停机。
11;PH加药系统
通过pH调节，使水中的CO2转化成为HCO3-和CO32-以便被反渗透脱除，保证反渗透系统的产水水质。
药箱液位低于20%关闭计量泵，pH值高于7.5关闭计量泵，PH值低于5.5开启计量泵，系统自动加药。
12;臭氧发生器
臭氧具有消毒灭菌、去除异味、降解COD、漂白等环保功能。它具有很强的氧化性，不易储存。它能迅速氧化分解细菌、病毒、大肠杆菌、霉菌、真菌、孢子，有机物、无机物等有害物质的杀灭速度比氯快300-600倍。臭氧的不稳定性使其难以实现瓶装储存，一般只能使用臭氧发生器现场生产，并在生产时使用。
13;TOC降解器
微生物降解是对抗抗生素污染的重要选择。 分离到烟草节杆菌 OTC-16，它是一种新型的降解四环素的细菌，可降解土霉素/四环素(OTC / TET)。
14;控制系统
提供各种联锁保护及断电自动恢复程序。
设备应可对以下项目进行自动控制：
1)原水箱中的液位。
2)石英砂过滤器的反冲洗。
3)活性炭过滤器的反冲洗。
4)根据纯化水储罐的液位自动启闭。
5) 所有故障、警报和生产的信息具备显示。
设备必须具备过载保护、漏电装置。电源线路及压缩空气管路需隐藏于机座内。
电力故障时，设备处于停止状态，以保护操作者、设备本身以及产品安全，当动力重新供应时设备不能自动运行，必须人工操作才能重新启动。
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